麦普威Mapvision 一直致力于落实工业4.0时代智慧工厂的未来发展。通过在线检测解决方案，为复杂的汽车零部件提供快速、精确和可靠的实时检测，将可视化数据用于指导工厂，提质增效。

力丰集团作为代理，为市场引入了麦普威Mapvision系列产品， 100%x100% 多目智能检测系统不仅确保产品的“零缺陷”交付，还帮助客户成功实施工业数字化，提高生产效率，降低成本。

力丰集团始终秉持推动工业进步的使命，致力于为全球客户提供卓越品质的冲压解决方案，助力制造业迈向新的高峰。

在真实项目的应用

麦普威Mapvision多目视觉检测技术卓越地实现了汽车零部件检测流程的全面数字化，为客户提供了一套既灵活又稳定的全方位质量管理利器。这款先进的检测设备已广泛覆盖多种应用场景，其即时、精准的检测结果赋能企业轻松优化生产工艺流程，并允许用户随时随地远程操控，灵活调整检测程序，实现高效、便捷的质量管理新体验

全方位覆盖：

麦普威Mapvision检测系统覆盖副车架至车身底板等5大类汽车关键部件。

高效检测：

在有限时间内，完成每个零部件的3D几何测量，涵盖平面度、角度等5大维度。

精细存在性检测：

确保6类小部件（螺栓、螺钉等）无错漏装。

实时监控与分析：

提供实时生产监控与先进分析，助力快速应对市场变化。

一机多用：

支持存储多套检测程序，单台设备即可实现多部件测量，提升效率与灵活性。

副车架检测

特征点数量：150个

检测时间：30秒

检测点示例

车身安装点

控制臂安装点

发动机安装点

转向架安装点

其他关键安装点

仪表盘骨架检测

检特征点数量：200个

检测时间：30秒

测点示例

CCB 安装点

抬头显示安装支架

转向柱安装点

辅助系统面板安装点

其他安装点

车身侧围检测

特征点数量：250个

检测时间：30秒

检测点示例

车门铰链的安装点

车门锁止器的安装点

车门环关键边缘位置

电气线束入口

麦普威Mapvision多目视觉检测系统如何提质增效？

100%x100% 在线检测，确保质量良好

在生产线上，检测每个零部件的所有特征点，确保所有零部件质量良好，防止不良品的交付，从而降低返工的成本，避免昂贵的保修索赔，并且建立100% 交付的良好声誉。

实时流程分析，优化工艺调整

实时监控产品质量和工艺性能，让您完全了解生产工艺流程的表现，及时识别偏差和找出缺陷根源，并立即采取纠正措施，从而降低内部不良率(PPM)、缩短停机时间并提高设备综合效率(OEE)。持久的工艺稳定性减少返工需求。

先进的可追溯性，避免批量召回

多摄像头技术将提取实景数据生成零部件数字孪生，搭建一个虚拟仿真场景。也就是说，我们直接将工厂生产线上的场景通过实景建模技术，“复制”到办公室的计算机里，然后进行相关的产品仿真检测。即使零部件已不再存放于工厂中，通过模拟检测过程，您依然可以重新检测、添加新的特征点，或在修改检测程序后重新进行检测。您亦能够使用虚拟分拣，免去人工重复分拣的麻烦，同时也避免了批量召回。