山田冲床自1919年创立以来，作为名牌企业，以技术开发能力、生产能力、销售能力为武器，满足了客户的不同需求。yamada品牌以其对科学的想象力和先进的技术，赢得了从日本到世界各个国家客户的高度信赖。
自1961年山田年山田冲床第一台冲床20R问世以来，山田一直在追求独创的技术，冲精密众进化断计划发展。现在给您介绍具有高精度、高机能，高生产性，并且在不断进化的产品。
例如制作电子零部件时所不能缺少的Omega F-1，使用了我公司自主设计的轴承，特殊合金滑块、压柱、导柱等等，聚集了我公司的技术精髓，从而实现了超高速加工。动态精度的准确性表示在高速运行时机器已处在十分稳定的状态。以高精度组装的这款超高速冲床，可以每分钟4000转的世界zui高速度进行冲压加工。
另外新开发的小型超精密高速伺服冲床Fit-3 采用了成熟技术的四导柱式，滑块使用的是特殊铝合金，以实现轻量化，其静态精度已经达到了不需要调整模具的程度。
由于机器的零部件很小，以至于发热量很少，使其具备了不受热影响的优越性。在此之上，因为不使用离合器和刹车片，所以没有压缩空气就不会出粉尘，保证了环境的洁净。
紧凑型设计的超精细加工用冲压机，在实现模具小型化以及更短交货期的同时，达到了降低成本的目的。且开卷机可以安置于冲床旁边，节省了空间
另外MAP系列以及SVO系列的驱动部分在机器的下面，属于紧凑型设计。虽然是紧凑型设计，但是可以发挥很大的加压力量。由于使用了四支0间隙的导柱，使其高精度加工成为可能。操作简便，即作为通用机使用，也可以把它编入生产线中使用，最适合发光二极体晶片的高精度加工。
使用山田冲床进行高精度技术加工，已经受到新零部件市场的广泛瞩目，正是因为我们的设备很适合用于重要的汽车零部件。比如说混合动力车用马达磁芯，在这其中有主要的冲压加工定子和转子。为生产该产品我们开发了超高速的龙门式冲床EPS系列。这一系列是生产马达磁芯的专用机。
用于生产马达磁芯的卷板钢材及厚度，本来就有几微米的偏差，经过几十张的自动铆合以后，真值度降低，直接影响到马达的性能。
为了避免这种偏差的影响，以前所使用的被称为旋转自动铆合的冲压加工方法，在冲压加工以后旋转材料分散，因板厚不同带来的偏差，大于70张板冲压以后使下模旋转用于吸收偏差，这种方法因为是使几十张板旋转，需要一定的公差范围。
据此，山田冲床考虑的方法是，不使用几十张一起旋转的方法，而是让冲床的上下运动和旋转自动铆合在电路上同步，每冲一次都进行自动铆合。
在此基础上，为了进行高速生产而开发了模具上的自动铆合指令装置。其结果是用30吨冲床加工的30张自动铆合的小型马达，以前最快速度是每分钟800转，用我们这一套系统以后不仅转速可以达到1200转，定子的真值度已得到大幅提升，也就是极大的提高了马达的性能。
另外，不仅仅具有非常优秀的静态精度，动态精度以及高刚性冲床本体，我们同时可以提供包括充分考虑材料宽度、板厚、整线速度的整平机及送料装置等整条生产线。
同系列的eps-200t机型加压力是200吨，工作台宽度有2000毫米。由于使用了三根压柱，可对中型马达磁芯及小型马达磁芯的多列生产，以每分钟200转速进行高精密冲压加工。
