双面刀片型通用台阶面铣刀 三菱刀具 WWX400

2022年06月08日 11:59

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WWX400作为三菱综合材料的重磅产品,不负众望的自发售以来屡屡获得业界好评!以高刚性著称的“X形”刀片可实现高刚性、高品质加工。通用台阶面铣刀的进一步发展提高了稳定性与可靠性。


特点一:

刀片厚度大、刚性高


最大刀片厚度达到(9mm),实现高刚性。由于耐破损性优异,无需刀垫也可直接安装,因而刀片可稳固夹持。

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刀片的主切削刃可对应90°壁面加工。而且修光刃采用大R,可实现良好的加工面精度。独有的可双面使用的6刃角型“X形”刀片,可降低刀具费用。


特点二:

刀片夹持部与高夹紧刚性可提高稳定性


圆锥形支承座可确保宽大的支承面积。另外,曲面形刀片夹持部可确保刀片与刀体之间的间隙,防止刀片损伤时或切屑 擦过时对刀体造成损伤。而且,采用具有高夹紧力的M5螺钉,可防止发生松动。




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曲面形刀片夹持部


采用圆锥形支承面与M5螺钉

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特点三:

超群的切屑处理性,防止与加工面发生摩擦


主切削刃采用CAE*解析进行设计,由以往的直线切削刃进化为曲线切削刃。而且切削刃采用最佳的前刀面形状,可防止切屑向底面、外周面飞散。不仅获得了良好的加工面精度,作业效率也得到大幅改善。


特点四:

低切削阻力,加工薄板时也可抑制高频振颤


虽然采用双面刀片,但是刀尖采用与单面刀片相同的9°轴向前角。因而可实现低于单面刀片的切削阻力(本公司产品对比),加工薄板工件时也可抑制高频振颤。与以往产品相比可实现良好的加工面,有利于减少工序、缩短作业时间。


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上述几大特点,配合丰富的刃数配置以及可对应各种工件的刀片材质断屑槽形状,使得此款刀盘的性能在同类产品中崭露头角!虽然发售只有一个月的时间,但是在国内各行业的运用中已经有了诸多的成功案例。


案例一

汽车零件-卡钳支架台阶面加工

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这个案例中客户原本使用某日系品牌单面4刃角刀片的90°刀盘,刀盘齿数为8齿,测试WWX400,寿命优于对手约15%。由于WWX400的刀片为双面6刃角,且刀盘齿数为7齿,综合核算性价比优势明显,帮助客户成功降低成本。




案例二

汽车零件-飞轮壳加工

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这个案例是三菱与某欧美品牌88°刀盘进行的PK。


88°刀盘虽然刀片刃角数较多,会给使用者留下性价比高的印象,但在加工台阶面时,由于无法实现底面与侧壁同时加工,必须配合后续侧壁加工,使得总加工成本提高。

此次使用三菱的WWX400刀盘,壁面底面同时加工,减少后续工艺;同时由于使用铸铁高效加工用材质MC5020刀片,因而加工条件提升至原参数的1.5倍,实现刀具集约,效率大幅提升!同时寿命为原有刀具的1.3倍!实现客户提高效率、降低成本的要求,客户评价甚高!



案例三

汽车零件-飞轮壳加工

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工件依旧是飞轮壳圈口加工,对手依旧是88°刀盘,而这次是与价格低廉的国产品牌产品进行较量。


与上一个案例成功理由相似,WWX400刀盘不仅实现刀具集约,效率大大提高,并且这次三菱刀具的寿命优势更为显著,为现在刀具的1.7倍,振动也较原刀盘明显减轻。加工面品质提升。


其实“刀片便宜”不应该只局限在眼下的价格,总体加工效果,刀具集约,综合成本的降低才是关键!




案例四

汽车零件-齿轮盖加工

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这是一个球铁加工的案例,工件是齿轮盖,材质为QT500,断续加工。原刀具为锋利性较好的单面4刃角刀片,但加工过程中刀片会出现崩刃现象,且寿命不太理想。此次使用WWX400进行测试,刀片刃角数增加,刀具寿命翻倍,并且批量测试中刀片均为正常磨损到寿,无崩刃情况出现,加工稳定性得到保障。替换测试成功。




案例五

机器人床身(轨道)加工

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再来看看这个机器人床身的加工案例,工件是轨道,材质为Q235,现有的国产刀具效率无法满足需求,且加工面粗糙度不佳。使用WWX400测试后,加工效率提高20%,加工面质量高。获得了客户的好评与认可。


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自WWX400正式发售以来,半年多的时间里,试切成功率极高,这款刀具由于综合优势明显,所以备受瞩目。


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